在石油化工及各类工业生产的污油回收环节中，高粘度、含杂质、低液位等复杂工况一直是传统输送设备的难题。凸轮转子泵凭借其独特的工作原理与结构优势，已成为高粘度污油回收领域的高效输送解决方案。
一、工作原理介绍
凸轮转子泵属于容积式泵，其核心部件为两个安装于同步齿轮轴上的转子。通过同步齿轮驱动，两个转子在泵壳内相向旋转，转子与泵壳之间形成封闭的工作腔体。随着转子连续旋转，腔体内的介质由进口端被推送至出口端，从而实现介质的吸入与排出。这一容积式输送原理，使其在高粘度工况下仍能保持稳定的流量输出。
二、核心产品优势
1、强自吸能力，应对低液位工况
凸轮转子泵具备优异的自吸性能，垂直自吸高度可达9米。启动前无需灌泵或引流，即使面对地下集污池或储罐底油等低液位工况，也能快速建立真空并吸入介质，有效解决了传统泵自吸不足、需频繁引油的痛点。
2、气、液、固三相混输，不惧复杂介质
污油常伴有伴生气、挥发性气体、砂粒及油泥等杂质。凸轮转子泵采用容积式输送原理，可同步输送液体、气体及固体颗粒，即使介质含气量较高仍能保持稳定运行。其宽大的流道设计允许通过最大70mm的固体颗粒，不易发生堵塞。
3、高粘度介质适应性，低剪切输送
针对粘度高、流动性差的稠油或板结污油，凸轮转子泵可稳定输送粘度高达250万cP的介质。同时，其渐进式、低转速的输送方式对介质产生的剪切力极小，能有效避免污油乳化，保持聚合物分子链完整性，有利于后续的油水分离处理。
4、耐磨损与抗腐蚀，适应恶劣工况
针对含砂、盐分及腐蚀性成分的污油，凸轮转子泵的转子多采用橡胶全包覆设计，兼具耐油、耐磨损和耐腐蚀性能。泵腔内设有耐磨保护衬板，可有效减轻固体颗粒对泵壳的磨损，延长设备使用寿命。
5、维护便捷，综合运营成本低
凸轮转子泵采用模块化设计与可开启泵盖结构，维护时无需拆卸进出管路和电机，即可在线更换转子、机械密封等易损件。与螺杆泵或离心泵相比，其备件更换频率低、综合能耗可降低15%-25%，显著缩减了全生命周期运维成本。
三、典型应用场景
油田井口污油收集：抽吸含砂、含气的高粘度原油，替代易气蚀堵塞的离心泵。
石化储罐底油回收：清除罐底沉积的稠油及油泥，攻克低液位与高含固率的输送瓶颈。
炼油厂含油污水提升：稳定输送含油、含气、含杂质的混合介质，保障污水处理系统平稳运行。
凸轮转子泵以其强自吸、耐高粘、抗堵塞、易维护的显著特点，为高粘度污油回收提供了可靠高效的输送保障，是助力企业实现环保合规与资源循环利用的理想设备选择。
客服1